南昌xps擠塑板生產線冷卻操作步驟：

1、關閉主機1—8區加熱圈開關電源和(模中)開關電源，留模溫儀表看各區溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態。

用輔助水噴淋模頭后面(靜態混合器)至機法蘭處(分3—5次，每次30秒)，以加快降溫速度。

2、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次，每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會造成兩邊死料)，以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110℃左右)。

3、將模唇(模溫器)溫度調至140℃。目的是將模唇左、右的死料走干凈。

當模唇左、右的死料走干凈后，將模唇(模溫器)溫度調至70℃。

將(150機)電機頻率增至32Hz，1分鐘后1#主機電機頻率增至28HZ，計量泵電機頻率增至22Hz。

隨著溫度的下降，各區溫度逐步趨于合理并穩定，此時系統壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12MP)。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑，可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水，同時對應模唇的張合度以及模唇的溫度。

4、板材厚度的調整 (1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)— —模唇的溫度75℃) ，(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)— —模唇的溫度75℃—65℃) ，(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65℃—60℃) ，(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)。